0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 Items
Kies Page

Diep Ball Groove Bearing


Diep Ball Groove Bearing

Diepgroefkogellaers het 'n wye verskeidenheid groottes en is die rollaers wat die meeste gebruik word. Hulle het die kenmerke van eenvoudige struktuur, gestandaardiseerde verwerkingstegnologie, betroubaarheid en duursaamheid, en hoëkoste-werkverrigting. Diepgroefkogellaers kan radiale en ligte aksiale belastings weerstaan, is maklik om te installeer en het lae onderhoudskoste.

Hulle beskik oor lae wrywingwringkrag en is geoptimaliseer vir lae vibrasie en geraas vir hoëspoedwerking.

aansoeke: Elektriese motors en kragopwekkers, landbou, materiaalhantering, industriële ratkaste, voedsel en drank, industriële pompe, industriële waaiers, voertuie, ens.

Resultate al 3 resultate

Voordele van Deep Groove Ball Bearing

(1) Vermoë om radiale en aksiale ladings te dra

Een van die mees aansienlike nadele van tradisionele kogellagers is hul onvermoë om aksiale vragte te dra. Die meeste diepgroefkogellaers kan ongeveer 50% van hul radiale las in die aksiale vlak hanteer, hoewel sommige kleiner laers net ongeveer 25% van die radiale las kan hanteer. Hierdie vermoë om aksiale en radiale ladings te dra, maak diepgroefkogellaers buitengewoon veelsydig en het hulle gewild gemaak in 'n wye verskeidenheid industrieë.

(2) Lae wrywing

Diepgroefkogellaers skep minder wrywing as standaardlaers, wat op verskeie maniere neerkom op kostebesparings. Eerstens verlaag dit die bedryfstemperatuur van die laer, wat die lewensduur van die laer verleng. Dit maak dit ook goedkoper om die masjinerie met die laer te bedryf as gevolg van verhoogde doeltreffendheid en verlaagde instandhoudingsvereistes. Lae wrywing lei ook tot laer geraas en vibrasie, wat hierdie laers ideaal maak vir hoë rotasie-omgewings, waar hulle minder smering as hul tradisionele eweknieë sal gebruik.

(3) Maklik om te installeer

Diepgroefkogellaers is maklik om te installeer, wat lei tot vereenvoudigde samestelling en hoër vragvermoë. Baie vervaardigers trek voordeel uit die voordele van diepgroefkogellaers en verminder die behuisingsafmetings van masjinerie, wat lei tot kleiner en ligter samestellings. Diepgroefkogellaers pas ook in 'n tradisionele laerhuis, wat dit maklik maak om tradisionele kogellagers met hul voortreflike eweknieë te vervang.

Hoekkontakkoellager vs diepgroefkoellager

Struktuurverskille:

Diepgroefkogellaers en hoekkontakkogellaers met dieselfde binne- en buitedeursnee en breedteafmetings het dieselfde binneringgrootte en -struktuur, maar die buitenste ringgrootte en -struktuur verskil:
1. Diepgroefkoeëllaers het dubbele skouers aan beide kante van die buitenste ringkanaal, terwyl hoekkontakkogellaers oor die algemeen enkelskouers het;
2. Die kromming van die buitenste ring van diepgroefkogellaers verskil van dié van hoekkontakballe, laasgenoemde is dikwels groter as eersgenoemde;
3. Die posisie van die buitenste ringgroef van diepgroefkogellaers is anders as dié van hoekkontakkogellaers. Die spesifieke waarde van die nie-sentrale posisie word in ag geneem in die ontwerp van hoekkontakkogellaers en hou verband met die mate van kontakhoek;

In terme van gebruik:

1. Die twee gebruike verskil. Diepgroefkogellaers is geskik vir die dra van radiale krag, kleiner aksiale krag, gekombineerde aksiale las en momentlas, terwyl hoekkontakkoellagers enkel radiale las en groter as kan dra. verskillende paringsmetodes) kan tweerigting-aksiale las en momentlas dra.
2. Die beperkende spoed is anders. Die beperkende spoed van hoekkontakkogellaers van dieselfde grootte is hoër as dié van diepgroefkogellaers.

Diep groef kogellager vervaardigingsproses

Die vervaardigingsproses van 'n diepgroefkogellager bestaan ​​uit:
1. Voorbereiding van dramateriaal

Voorbereiding van materiaal is die eerste stap om kogellagers te maak. Die staal word eers verhit tot ongeveer 1710 grade Celsius om soveel as moontlik onsuiwerhede uit te skakel. Dan word die komponente gebruik om hoëkoolstof chroomdraende staal te vorm, wat 'n uiters hoë treksterkte het. Dan word dit gevorm tot die nodige vorms en groottes vir die produksie van verskillende tipes laers. Hulle word gevorm in drade, plate, buise, stawe en so meer.

2. Smeed

Die staalstaaf word eers verhit en dan gesny. Dit word dan deur 'n masjien gedruk en in binne- en buitenste ringvorms gevorm. Die aangewese vorms word gevorm deur warm smee.

3. Draai

Vir die draai van die binneste ring word eers die oppervlak aan die een kant gesny, dan die ander kant. Daarna word die boring gesny. Dan word dit afgeskuur. Uiteindelik word die renbaan gesny, en die draai van die binneste ring is voltooi. Die draai van die buitenste ring is soortgelyk aan dié van die binneste ring. Die merke is op die syvlakke van die ring gestempel wat die inligting soos die handelsmerk en onderdeelnommer aandui. Deesdae gebruik meer vervaardigers lasermerkmasjiene.

Diep groef kogellager vervaardigingsproses
4. Hitte behandeling

Omdat die binne- en buiteringe onder geweldige druk werk en hulle herhaaldelik deur rolbewegings gaan, moet hulle uiters styf en slytvast wees. So, hulle moet deur blus gaan, wat hulle tussen 800 en 860 grade Celsius verhit word, dan onmiddellik afgekoel word. Om slytasie weerstand te verhoog, word hulle vir 'n lang tydperk by 1450 tot 200 grade gehou, hulle het stadig afgekoel. Hierdie proses word tempering genoem. Tempering moet kort ná blus gedoen word om die risiko van krake te verminder.

5. Slyp

Vir die slyp van die buitenste ring word die syoppervlak van die ring eers geslyp. Dan word die buiteoppervlak geslyp sodat dit presies loodreg op die syoppervlak is. Gebruik dan die buitenste oppervlak as verwysing, die renbaangroef word geslyp. Dieselfde proses geld vir die binneste ring.

8. Vergadering

Daar is geringe gapings tussen die binneste en buitenste ringe en die staalballe, wat bekend staan ​​as die interne speling. Verskillende spelings geld vir die laers volgens verskillende toepassings. Wanneer 'n laer gemonteer word, word die interne speling aangepas deur staalballe van verskillende groottes te kies. Deesdae word laers deur industriële robotte saamgestel. Hierdie masjien meet die renbaanafmetings tussen die binne- en buiteringe. Daardie meting bepaal watter balgrootte gekies word. Die masjien plaas dan die korrekte aantal staalballe tussen die twee ringe. Houers word bo en onder geplaas, en dan vasgenael. Die saamgestelde eenhede word skoongemaak. Dan word die ghries eweredig in die renbaan gedruk, dan word die laers verseël indien nodig. Baie vervaardigers toets die laers voordat hulle gestuur word. Byvoorbeeld, die duursaamheid, werkverrigting en geraasvlak.

Diep Groef Koellager Toepassing

Diepgroefkogellaers is noodsaaklike komponente van swaar masjinerie. Hulle is veral nuttig in:

  • Ratkaste
  • Landboumasjinerie
  • Motors
  • Mynbou
  • Pompe
  • Masjien gereedskap
  • Konstruksie Toerusting
  • Mediese toestelle
  • Ingenieurswese masjinerie
  • Voedselverwerkingsmasjinerie
  • Windturbines
  • Lugdiens